Позвоните в службу поддержки
+86-15712345499
Когда слышишь 'система кормления птицы производитель', первое, что приходит в голову — это ленточные транспортеры и бункеры. Но на деле ключевая проблема даже не в механике, а в том, как эта механика взаимодействует с поведением птицы. У нас в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент с 2008 года накопили достаточно случаев, когда идеально рассчитанная система давала сбой из-за мелочи вроде резкого изменения влажности в помещении.
В 2015 году мы поставили систему для бройлерного цеха в Воронежской области. Заказчик требовал максимальную автоматизацию, но забыли учесть перепады напряжения в местной сети. Цепные кормораздатчики работали с перебоями, и в итоге пришлось переделывать всю схему электропитания. Сейчас мы всегда добавляем стабилизаторы в базовую комплектацию, даже если клиент считает это излишним.
Еще один частый промах — несоответствие скорости подачи корма физиологии птицы. Например, для мясных пород нужен иной режим, чем для несушек. Как-то раз пришлось экстренно менять шестерни в приводе после того, как у поголовья начались проблемы с зобом. Это стоило нам двух недель простоя цеха.
А вот с системой поения история отдельная. Казалось бы, что может быть проще ниппелей? Но если их разместить без учета роста птицы, сначала цыплята не дотягиваются, а потом взрослые особи начинают деформировать конструкцию. Приходится просчитывать траекторию движения стада еще на этапе проектирования клеток.
В нашем каталоге на herdhome.ru мы специально не публикуем 'идеальные' технические характеристики. Например, для цепных кормораздатчиков указываем не только производительность, но и допустимый угол изгиба цепи. На практике именно этот параметр часто становится причиной заклинивания, особенно когда персонал пренебрегает регулярной очисткой направляющих.
Зимой 2020 года в Ленинградской области столкнулись с интересным явлением — конденсат в трубах кормопроводов замерзал не снаружи, а изнутри. Пришлось разрабатывать систему подогрева критичных участков. Теперь для северных регионов мы всегда рекомендуем дополнительную теплоизоляцию, хотя это и увеличивает стоимость проекта на 7-10%.
С системой удаления помета тоже не все однозначно. Многие производители заявляют о беспроблемной работе скребковых механизмов, но на деле при высокой влажности подстилки отходы начинают налипать на поверхности. Нашли компромисс — устанавливаем датчики контроля трения, которые подают сигнал до полной остановки механизма.
В Краснодарском крае пришлось пересмотреть стандартную схему расположения бункеров. Из-за высокой температуры воздуха летом корм в наружных емкостях начинал преть. Перенесли хранилища в теневую сторону здания, но при этом удлинили транспортерные пути. Пришлось балансировать между затратами на электроэнергию и потерями качества корма.
Для клеточных батарей типа 'H' иногда предлагают универсальные системы кормления, но это ошибка. В 2022 году видели случай, когда при одинаковом количестве голов в разных секциях наблюдался разный расход корма. Оказалось, влияет расположение вентиляционных отверстий — в одних секциях птица была более активной из-за лучшего воздухообмена.
С системой сбора яиц связана забавная история. Один клиент жаловался на частые поломки поворотных механизмов. При выезде на объект обнаружили, что персонал для 'экономии' смазывал подшипники растительным маслом вместо специальной смазки. После обучения технике обслуживания проблемы исчезли.
Чем сложнее система экологического контроля, тем больше она влияет на работу кормораздачи. Например, при резком включении вентиляции цепные транспортеры начинают вибрировать сильнее, что приводит к сегрегации кормовых компонентов. Приходится вносить коррективы в программное обеспечение контроллеров.
Современные тенденции к увеличению плотности посадки создают новые вызовы. Стандартные расчеты производительности системы кормления часто не учитывают поведенческие особенности птицы при скученности. Например, в таких условиях особи у кормушек ведут себя более агрессивно, что требует установки дополнительных разделителей.
Интересный момент с кормовыми тракторами — их часто рассматривают как устаревшую технологию, но для хозяйств с разнородным поголовьем они иногда эффективнее автоматических линий. Особенно когда нужно варьировать рационы для разных групп птицы в одном помещении.
За 15 лет работы мы в ООО Ляонин Муччао Интеллиджент Эквипмент прошли путь от простейших желобковых кормушек до компьютерных систем дозирования. Но парадокс — чем сложнее становится оборудование, тем больше внимания приходится уделять 'глупостям' вроде качества сварных швов или стойкости краски.
Последние три года заметно возросли требования к энергоэффективности. Клиенты готовы платить больше за оборудование, но требуют гарантированную экономию электроэнергии. Пришлось пересмотреть конструкцию приводов — перешли на мотор-редукторы с КПД не ниже 94%.
Еще один тренд — модульность. Раньше старались создавать монолитные системы, сейчас же предпочтение отдается блочной конструкции. Это позволяет быстро заменять вышедшие из строя узлы без остановки всего производства. Для бройлерных комплексов это особенно критично.
Мало кто учитывает, что система поения напрямую влияет на эффективность кормления. Если ниппели настроены неправильно, птица тратит больше времени на питье, соответственно, меньше — на потребление корма. Оптимальное соотношение — 1 ниппель на 10-12 голов для взрослых бройлеров.
Температура корма — еще один скрытый фактор. Летом перегретый в бункерах корм теряет привлекательность для птицы. Приходится либо устанавливать теплоизоляцию, либо организовывать ночную выгрузку корма в кормушки.
Шум работы оборудования тоже играет роль. Как-то проводили эксперимент — заменили стандартные металлические детали на композитные в зоне непосредственного контакта с птицей. Потребление корма выросло на 3-5%, видимо, из-за снижения стрессовой нагрузки.
Сейчас экспериментируем с системами предиктивного обслуживания. Устанавливаем датчики вибрации на ключевые узлы кормораздачи, чтобы предсказывать необходимость замены деталей до поломки. Пока результаты обнадеживающие — удалось снизить количество внеплановых остановок на 17%.
Интересуемся технологиями точного выдачи корма с учетом индивидуальных особенностей птицы. Пока это дорого для массового внедрения, но тестовые образцы уже показывают снижение конверсии корма на 8-12%.
В планах — адаптация систем для работы с альтернативными видами кормов. С увеличением доли насекомых в рационе птицы придется пересматривать конструкцию транспортеров — такие корма имеют иные физические характеристики.
